Comparado con el acero al carbono, el acero inoxidable tiene las siguientes características:
1. Alta tasa electronegativa, aproximadamente 5 veces mayor que la del acero al carbono.
2. El gran coeficiente de expansión lineal es un 40% mayor que el del acero al carbono, y con el aumento de la temperatura, el valor del coeficiente de expansión lineal aumenta en consecuencia.
3. Baja conductividad térmica, aproximadamente 1/3 del acero al carbono.
Asuntos que necesitan atención ：
1. Se debe prestar atención a prevenir la corrosión interocular causada por el calentamiento de la cubierta de la brida. La corriente de soldadura no debe ser demasiado grande, aproximadamente un 20% menos que el electrodo de acero al carbono, el arco no debe ser demasiado largo, el enfriamiento entre capas debe ser rápido y el cordón estrecho debe ser adecuado.
2. Al usar el electrodo, debe mantenerse seco. El tipo de Ti-Ca se debe secar durante 1 hora a 150 ° C. El tipo de hidrógeno bajo se debe secar durante 1 hora a 200-250 ° C (no se puede secar repetidamente, de lo contrario el recubrimiento es fácil de rajar y quitar) ), a fin de evitar que el aceite y otras suciedades se adhieran al recubrimiento del electrodo, a fin de evitar que aumente el contenido de carbono de la soldadura y afecte la calidad de la soldadura.
3. Los carburos se precipitan de las tuberías con bridas mediante calentamiento repetido durante la soldadura, lo que reduce la resistencia a la corrosión y las propiedades mecánicas.
4. La pestaña de endurecimiento de la tubería de la pestaña de cromo después de la soldadura es más grande y fácil de romper. Si se utiliza el mismo tipo de electrodos de acero inoxidable de cromo (G202, G207) para la soldadura, es necesario precalentar por encima de 300 y enfriar lentamente el tratamiento alrededor de 700 después de la soldadura. Si la soldadura no puede tratarse térmicamente después de la soldadura, se deben seleccionar las barras de soldadura de tubos de brida (A107, A207).