De acuerdo con El proceso de producción del cliente.
Debido a los diferentes procesos de producción de cada cliente, el diseño y la configuración de los tanques de mezcla son diferentes. Por ejemplo, en el espesor de la pared del tanque, el espesor de la pared varía según los diferentes procesos de producción.
1. Diseñado de acuerdo con la presión del tanque agitado. El grosor de la pared de los diferentes tanques de mezcla de presión también es diferente. Si el tanque de mezcla está a la presión atmosférica, generalmente solo se necesitan 3 mm para agitar la pared del tanque. Si se trata de un tanque de presión, es necesario aumentar el espesor correspondiente de acuerdo con la presión real.
2. Ajustar según el método de calentamiento. Si se trata de un tanque de mezcla de calefacción eléctrica, no hay presión en la camisa, entonces el grosor de la pared de la camisa del tanque de mezcla generalmente es de aproximadamente 3MM. Si la camisa se calienta con vapor, el espesor de la pared debe aumentarse de acuerdo con la presión. Si la presión es demasiado grande, la cubierta también se puede seleccionar de acuerdo con la presión de la placa Miller, la bobina, la cubierta hueca, etc.
3. Elegir según el agitador. Si se trata de un agitador de paletas convencional, por lo general no es necesario aumentar el grosor de la pared de la camisa del agitador. Si el agitador se convierte en una pared raspadora, necesita aumentar el grosor de la pared. Por supuesto, también debe ajustarse de acuerdo con el volumen real del tanque.
En resumen, cuando el cliente solicita el tanque de mezcla, el espesor de la pared del tanque de agitación puede aumentar o disminuir el espesor de la pared del tanque de acuerdo con la presión del tanque de mezcla, el agitador y el volumen.